Welchen Zerkleinerer für Äpfel sollte man wählen?
Obsthäcksler helfen, Rohmaterial aus Äpfeln, Birnen sowie anderen Früchten und Beeren für das anschließende Auspressen von Saft vorzubereiten. Nach dem Zerkleinern lassen sich die Früchte gut pressen, und das sorgt für die bestmögliche Saftausbeute.
Bei der Auswahl eines Apfelhäckslers sollte man auf die Materialien achten, aus denen die Teile des Häckslers gefertigt sind, auf die Verarbeitungsqualität, auf die Konstruktion, die Leistung und die erzielte Fraktion. All dies beeinflusst die Qualität des Endprodukts (Saft, Cider, Wein, Apfelessig).
Zuerst werden im Artikel die wichtigsten Arten von Apfelhäckslern und ihre Konstruktion beschrieben, und danach folgen Tipps zur Auswahl eines Häckslers.
Arten von Häckslern und Zerkleinerern für Äpfel:
Manuelle oder mechanische Apfelhäcksler (Zerkleinerer) für Saft
Manueller Apfelhäcksler mit Holz-Zylinder und eingedrehten Schrauben
Das ist die einfachste Konstruktion eines manuellen Apfelhäckslers, die man leicht selbst herstellen kann. Allerdings müssen die Äpfel während des Zerkleinerns an den Zerkleinerungszylinder angedrückt werden.
Abbildung 1. Manueller Häcksler RS-1 (Hersteller: APPLE PRESS LTD.)
Manueller Apfelhäcksler mit großem Zerkleinerungszylinder-Durchmesser
Dank des großen Durchmessers des Zerkleinerungszylinders werden die Äpfel von selbst erfasst, und man muss sie nicht andrücken.
Video 1. Manueller Häcksler RS-2 (Hersteller: APPLE PRESS LTD.)
Manueller Apfelhäcksler mit zwei Zerkleinerungszylindern und Messern
Die Konstruktion eines solchen manuellen mechanischen Obstzerkleinerers besteht aus einem Gehäuse mit zwei Zerkleinerungswalzen und Messern, die sich gegeneinander drehen. Die Messer zerkleinern die Äpfel, und die Walzen erfassen sie und drücken sie nach unten, wobei sie in kleinere Stücke gebrochen werden.
Abbildung 2. Manueller Häcksler BAESSO 100 (Hersteller: Fratelli BAESSO s.n.c.)
Häcksler mit Bohrmaschinenantrieb (Apfelhäcksler aus einer Bohrmaschine)
Apfelzerkleinerer aus einem Eimer
Die Konstruktion eines solchen Häckslers ist ein Kunststoff-Eimer, dessen Deckel eine Zentrierbuchse für das Messer hat. Die Äpfel werden in den Eimer geschüttet, der Eimer wird mit dem Deckel mit eingesetztem Messer verschlossen, der Deckel wird fixiert. Danach wird das Messer im Bohrfutter eines Bohrhammers eingespannt, und durch die hin- und hergehenden Bewegungen des rotierenden Messers werden die Äpfel in wenigen Minuten zerkleinert. Ein Sicherungsring begrenzt die Tiefe, bis zu der das Messer abgesenkt wird, um den Kunststoff-Eimer nicht zu beschädigen. Ein solcher Häcksler ist universell und eignet sich für alle Früchte, Gemüse, Trauben und Äpfel sowie Beeren.
Abbildung 3. Apfel- und Traubenhäcksler CD-1 (Hersteller: APPLE PRESS LTD.)
Apfelzerkleinerer mit Zerkleinerungszylinder in einem Holz- oder Edelstahlgehäuse (
Üblicherweise dient als Zylinder ein Holz-Zylinder mit eingedrehten Schrauben so, dass die Schraubenköpfe 6–8 mm herausragen.
Abbildung 4. Zerkleinerungszylinder aus Edelstahl des Zerkleinerers DS-2 (Hersteller: APPLE PRESS LTD.)
Als Zerkleinerungszylinder kann auch eine Kartoffelreibe mit groben Öffnungen dienen.
Abbildung 5. Apfelhäcksler DS-2 (Hersteller: APPLE PRESS LTD.)
Elektrische Häcksler (Zerkleinerer für Äpfel, Früchte und Gemüse)
Elektrische Kartoffelreibe mit Messern für Äpfel
Die einfachste und günstigste Variante, um Äpfel in kleinen Mengen zu zerkleinern, ist eine elektrische Kartoffelreibe mit Messern für Äpfel. Ein solcher Aufsatz eignet sich hervorragend für Äpfel und andere Früchte. Von der Leistung her ist eine solche Reibe bestens für eine Spindelpresse mit einem Volumen von 3–5 Litern geeignet. Der einzige Nachteil ist, dass man die Äpfel halbieren muss.
Video 2. Kartoffelreibe BETM-1 mit Messern für Äpfel (Hersteller: UAB Migiris)
Elektrischer Apfelzerkleinerer mit grober Kartoffelreibe
Auf einen Holz-Zylinder großen Durchmessers oder auf einen Edelstahlzylinder wird ein Stück dünnes Edelstahlblech mit ausgestanzten Elementen einer groben Kartoffelreibe großer Größe befestigt. Der Zerkleinerungszylinder wird auf einer Welle im Gehäuse auf 2 Lagern montiert und mit dem Elektromotor über einen Riemen oder eine flexible Kupplung verbunden.
Abbildung 6. Apfelhäcksler EVS-055 (Hersteller: APPLE PRESS LTD.)
Elektrische Apfelreibe
Ein Obstzerkleinerer dieses Typs hat eine Scheibe aus Edelstahl mit ausgestanzten Öffnungen und geschärften Schneidzellen (wie eine grobe Reibe in Ihrer Küche, auf der Sie Karotten reiben).
Die Konstruktion eines solchen Apfelhäckslers ist einfach und zuverlässig. Durch den Winkel zwischen Einfüllrohr und Schneidscheibe werden die Äpfel beim Zerkleinern von selbst erfasst, und man muss sie nicht mit den Händen nachdrücken.
Einen solchen Apfelzerkleinerer kann man auch zum Zerkleinern von Trauben verwenden. Die Reibe arbeitet bei niedriger Drehzahl, und die Zerkleinerungsscheibe verletzt den Traubenkern nicht; außerdem bleibt das Stielgerüst intakt und wird durch den Spalt zwischen Zerkleinerungsscheibe und Deckel des Häckslers weitergeschoben. Wenn Sie Wein und nicht Saft herstellen wollen, ist es vor dem Zerkleinern besser, die Beeren zuerst von den Stielen zu trennen. So kann ein Apfelhäcksler mit Reibescheibe sowohl für die Herstellung von Cider als auch zum Zerkleinern von Trauben bei der Weinherstellung verwendet werden.
Abbildung 7. Elektrischer Apfelhäcksler ESE-018 (Hersteller: APPLE PRESS LTD.)
Elektrischer Apfelhäcksler mit Scheibe mit Schneidklingen
Ein Apfelhäcksler dieses Typs besteht aus einem Gehäuse mit Einfüllrohr für Früchte, die, auf die Zerkleinerungsscheibe mit zwei Klingen treffend, durch die Auslassöffnung herausgeschleudert werden.
Die Scheibe hat zusätzliche Klingen in der Mitte der Scheibe zur Vorzerkleinerung der Früchte sowie dafür, dass Äpfel nicht in der Mitte stecken bleiben.
Abbildung 8. Elektrischer Obsthäcksler FRUIT SHARK (Hersteller: VARES Mnichovice a. s.)
Elektrischer Apfelzerkleinerer mit 2 Zerkleinerungszylindern
Der Häcksler besteht aus einem Gehäuse mit Einfülltrichter und 2 Walzen, die sich gegeneinander drehen, die Früchte erfassen und zerkleinern.
Der Motor ist über einen Riemenantrieb angeschlossen.
Video 3. Apfelzerkleinerer PIPMO (Hersteller: Grifo Marchetti Srl)
Elektrischer Apfelhäcksler mit Messern und Sieb
Über den Trichter gelangen die Äpfel in die Zerkleinerungskammer, wo sie mithilfe von Messern zu einer feinen Fraktion zerkleinert werden und durch das eingebaute Sieb herausfliegen.
Die Siebe sind austauschbar, und so kann man die erforderliche Fraktion der zerkleinerten Äpfel sicherstellen.
Abbildung 9. Elektrischer Häcksler MULIPLUS (Hersteller: ZAMBELLI Enotech s.r.l.)
Elektrischer Apfelhäcksler mit Stopfer und Reibe/Sieb
Über den Trichter gelangen die Äpfel in die Zerkleinerungskammer, wo sie mithilfe eines Stößels und eines Reibensegments (oder Siebs) zu einer feinen Fraktion zerkleinert werden und durch das eingebaute Sieb herausfliegen. Die Siebe sind austauschbar, und so kann man die erforderliche Fraktion der zerkleinerten Äpfel sicherstellen.
Abbildung 10. Elektrischer Häcksler MMS (Hersteller: Zottel d.o.o.)
Elektrischer Apfelhäcksler mit Zerkleinerungszylinder großen Durchmessers und Stopfer
Im Gehäuse des Zerkleinerers ist ein großer Zerkleinerungszylinder aus Edelstahl installiert. Die Äpfel werden in den Trichter geschüttet und gelangen zwischen Zerkleinerungszylinder und Stopfer. Durch hin- und hergehende Bewegungen des Stopfers werden die Äpfel an den Zylinder gedrückt, und es erfolgt die Zerkleinerung. Übrigens wurde bei alten VORAN-Häckslermodellen genau diese Konstruktion mit einem automatischen Stopfermechanismus verwendet.
Abbildung 11. Elektrischer Apfelhäcksler RINK (Hersteller: Helmut Rink GmbH)
Abbildung 12. Apfelhäcksler mit automatischem Stopfermechanismus (Hersteller: voran Maschinen GmbH)
Abbildung 13. Apfelhäcksler mit automatischem Stopfermechanismus (Hersteller: voran Maschinen GmbH)
Elektrischer Apfelhäcksler mit Zahnscheibe
Auf der Motorwelle ist eine Edelstahlscheibe mit mehreren Zahnreihen montiert, die wie ein Zerkleinerer und nicht wie eine Reibe arbeitet. Durch Verstellen der Klappe der Auslassöffnung kann man den Zerkleinerungsgrad der Früchte regulieren.
Abbildung 14. Elektrischer Apfelhäcksler Apster 2500 (Hersteller: Masito OU )
Alternative Methoden
Zum Zerkleinern von Äpfeln kann man eine leistungsstarke Saftpresse mit grober Reibe oder eine Küchenmaschine verwenden. Zum Zerkleinern eignet sich auch ein Futterhäcksler oder eine Getreidemühle mit einer Scheibe zum Zerkleinern von Wurzelgemüse, z. B. der Haushaltsfutterschneider IK-1 (Hersteller: OAO „Mogilevliftmash“).
Abbildung 15. Haushalts-Futterhäcksler IK-1 (Hersteller: OAO „Mogilevliftmash“)
Auswahl eines Apfelhäckslers
Material
Jedes Teil des Häckslers, das mit Apfelsaft in Kontakt kommt, muss aus Naturholz, Edelstahl, Kunststoff oder lackiertem Metall gefertigt sein.
Am besten wählt man einen Häcksler, der vollständig aus lebensmittelechtem Edelstahl der Sorten 08Х18Н10 (AISI304) oder 10Х17Н13М2Т (AISI 316) hergestellt ist.
Einige Teile des Häckslers können aus Eiche oder Buche gefertigt sein. Diese Holzarten zeichnen sich durch hohe Festigkeit aus und geben keine schädlichen Stoffe an den Saft ab.
Erzielte Fraktion
Die optimale Größe der Apfelstücke beim Zerkleinern beträgt etwa 6–8 mm (so, wie Sie Karotten auf einer groben Reibe reiben würden). Diese Größe ist optimal zum Pressen. Eine zu feine Fraktion wird den Filterbeutel verstopfen. Zu große Apfelstücke lassen sich schlecht pressen. Es ist zu beachten, dass beim Zerkleinern die Kerne ganz bleiben sollten, um eine unerwünschte Bitterkeit des Safts zu vermeiden.
Abbildung 16. Erzielte Fraktion mit dem elektrischen Apfelhäcksler ESE-055 (Hersteller: APPLE PRESS LTD.)
Verarbeitungsqualität
Wenn Sie einen Häcksler aus Edelstahl kaufen, achten Sie auf die Schweißnähte. Anlauffarben (Überhitzung) des Metalls sind nicht zulässig. Alle Nähte müssen nach dem Schweißen bearbeitet und die schützende Oxidschicht, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht, wiederhergestellt werden. Dieser Prozess называется Passivierung.
Abbildung 17. Bearbeitete Naht nach dem Schweißen
Außerdem sollte man auf die Qualität der Wurzel der Naht achten. Um eine korrekte, hochwertige Naht zu erhalten, ist beim Schweißen eine Formiergas-/Schutzgasunterstützung (Zufuhr von Schutzgas an die Rückseite der Naht) erforderlich. Andernfalls oxidiert die Rückseite der Naht, in der Nahtwurzel entstehen Poren und Einschlüsse, und außerdem geht die Korrosionsbeständigkeit verloren (selbst bei anschließender Passivierung).
Abbildung 18. Nahtwurzel (1 – Schweißen ohne Formiergas, 2 – Anlauffarben nach dem Schweißen mit Formiergas, 3 – passivierte Nahtwurzel)
An den bearbeiteten Teilen des Häckslers dürfen keine tiefen Schleifriefen und Kratzer vorhanden sein. All dies kann künftig eine Quelle für Korrosion und für die Entwicklung von Bakterien sein.
Bei Kontakt mit saurem Saft kann sich an solchen Stellen Rost bilden, und das Endprodukt kann einen Eisengeschmack annehmen.
In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie gelten solche Nähte als unhygienisch. Mikroorganismen können sich in porösen, oxidierten Bereichen ansammeln, was gefährlich ist. Daher haben Edelstahlbehälter in der Regel eine spiegelglatte Innenoberfläche und keine Ecken, damit sie leicht zu reinigen sind.
An Metallteilen dürfen keine scharfen Kanten vorhanden sein; Rostspuren und tiefe Kratzer müssen entfernt werden; die Oberfläche muss vor dem Lackieren aufgeraut und entfettet werden. Die Schweißnaht muss vor dem Lackieren von Zunder, Spritzern und Überläufen gereinigt werden. Die Form der Schweißnähte muss gleichmäßig sein, ohne Bindefehler, Poren und Schlackeneinschlüsse. All dies sorgt für eine hohe Haftung von Metall und Farbe.
Abbildung 19. Pulverbeschichtung des Pressrahmens (1 – Beschichtung mit Fremdeinschlüssen, 2 – unbeschichtete Stellen, 3 – hochwertige Pulverbeschichtung)
Metallteile dürfen keine unbeschichteten Stellen haben; die Beschichtungsschicht muss ausreichend dick sein und frei von Fremdeinschlüssen (Staub, Schmutz) sein.
Holzteile müssen frei von Rissen und großen Ästen sein; die Oberfläche muss mit feiner Körnung geschliffen sein. An Stellen mit Holzfehlern kann das Teil unter Belastung brechen, und Grate können den Filterbeutel zerreißen.
Konstruktion des Häckslers
Ein Häcksler, der nach dem Reibeprinzip arbeitet, hat in der Regel eine niedrige Motordrehzahl (1300–1500 U/min) und arbeitet leise, ohne übermäßigen Lärm zu erzeugen.
Häcksler mit zwei Schneidklingen haben einen kleineren Scheibendurchmesser und arbeiten meist bei 3000 U/min.
Wenn Sie die Fraktionsgröße der zerkleinerten Früchte ändern müssen, ist es besser, einen Häcksler mit Stopfer und austauschbaren Sieben zu wählen. Solche Häcksler können auch Steinobst (Aprikosen, Pflaumen), altbackenes Brot und andere Produkte zerkleinern.
Leistung des Häckslers
Bei der Auswahl eines Häckslers für Früchte oder Beeren sollte man auf seine Leistung achten. Den Häcksler желательно auf die Presse so abzustimmen, dass die Geschwindigkeit des Zerkleinerns und die Auspressgeschwindigkeit ungefähr gleich sind. Denn Saft wird üblicherweise von der ganzen Familie gepresst: Eine Person sammelt und wäscht die Früchte, die zweite zerkleinert, und die dritte kümmert sich nur ums Auspressen. In diesem Fall steht niemand untätig herum und wartet, bis jemand anders die Äpfel zum Pressen zerkleinert, oder den Saft auspresst und endlich der Behälter zum Zerkleinern des Rohmaterials frei wird.
Für eine Presse mit einem Korbvolumen von 3–10 l reicht ein manueller Häcksler, ein Bohrmaschinen-Häcksler oder eine Kartoffelreibe mit Messern für Äpfel (Leistung 30–50 kg/Stunde). Zum Beispiel der Häcksler mit Bohrmaschinenantrieb DS-1 oder die Kartoffelreibe Migiris BETM-1 mit Messern für Äpfel.
Für eine Presse mit einem Korbvolumen von 10–30 l reicht ein kleiner elektrischer Häcksler mit einer Leistung von 200–300 kg/Stunde. Zum Beispiel der elektrische Apfelhäcksler ESE-018. Der Durchmesser der Einfüllöffnung beträgt 85 mm, was das Zerkleinern mittelgroßer Äpfel ohne vorheriges Schneiden ermöglicht.
Wenn bei Ihnen große Äpfel wachsen, ist es besser, ein größeres Häcksler-Modell (ESE-055) zu wählen, damit man die Äpfel vor dem Zerkleinern nicht schneiden muss. Der Durchmesser der Einfüllöffnung beim Modell ESE-055 beträgt bereits 125 mm, außerdem ist der Häcksler mit einem Einfülltrichter für Früchte ausgestattet.
Video 4. Elektrischer Apfelhäcksler ESE-055 (Hersteller: APPLE PRESS LTD.)
Für eine Presse mit einem Korbvolumen von 50–100 l wird bereits ein elektrischer Häcksler mit einer Leistung von 400–600 kg/Stunde benötigt. Zum Beispiel der elektrische Apfelhäcksler ESE-055.
Für eine kleine Saftproduktionslinie für Direktsaft ist ein industrieller Apfelzerkleinerer mit hoher Leistung (ab 1000 kg/Stunde und mehr) erforderlich. Zum Beispiel der elektrische Häcksler SPEIDEL 22200 oder BAESSO 995.
Abbildung 20. Elektrischer Häcksler 22200 (Hersteller: Speidel Tank- und Behälterbau GmbH)
Für eine automatische Saftproduktionslinie gibt es Hochleistungs-Häcksler mit Waschanlage und Förderband zur Zuführung der Äpfel in den Häcksler.
Abbildung 21. Wasch-Elevator-Obstzerkleinerer MAXIMILL 3000 (Hersteller: JSC „ProFruit Machinery“)
Verpackung
So gut ein Apfelhäcksler auch sein mag: Eine unzuverlässige Verpackung, durch die das Produkt beim Versand beschädigt wird, kann Ihren Eindruck vom Kauf verderben.
Achten Sie auf die Verpackung des Apfelhäckslers. Der Zerkleinerer sollte in einem Karton aus stabilem Karton verpackt sein; er darf im Karton nicht frei hin- und herwackeln; alle Hohlräume müssen mit Einlagen aus PE-Schaum, Karton, Styropor oder einem anderen Füllmaterial ausgefüllt sein. Eine stoßfeste Verpackung muss dafür ausgelegt sein, Dutzende Logistikzentren zu passieren, und den Zerkleinerer während des Transports zuverlässig vor Stößen und Stürzen schützen. Große und schwere Häcksler sollten nur auf einer Palette transportiert werden.
Abbildung 22. Stoßfeste Verpackung des Apfelhäckslers ESE-018 (Hersteller: APPLE PRESS LTD.)
Außerdem sollte man auf die Umweltfreundlichkeit der Verpackung achten. Am besten ist es, wenn der Karton mit Metallklammern und nicht mit Klebeband verschlossen ist. Kunststoff-Klebeband erschwert das anschließende Recycling des Kartons. Stoßschutz-Einlagen sollten aus Karton (z. B. Honeycomb) oder PE-Schaum hergestellt sein. Abgabestellen für Styropor gibt es deutlich weniger, und oft muss man es in den Behälter für Restmüll werfen, sodass es просто auf der Deponie landet und nicht weiter recycelt wird.
Und natürlich ist es aus ökologischer Sicht besser, gleich einen hochwertigeren Apfelhäcksler zu kaufen, der Ihnen viele Jahre служит und den man von Generation zu Generation weitergeben kann.
Dieser Artikel wurde auf Grundlage langjähriger Erfahrung in der Herstellung und dem Verkauf von Apfelhäckslern sowie anderer Ausrüstung zum Auspressen von Saft, für die Weinbereitung und die Getränkeproduktion geschrieben.
Das Sortiment an Apfelzerkleinerern können Sie in unserem Online-Shop ansehen:
Welche Presse zum Auspressen von Apfelsaft wählen? – hier lesen
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