Millist pressi õunte ja viinamarjade mahla pressimiseks valida?
Mahlapressid on laialdaselt kasutusel mahla tootmiseks puuviljadest ja marjadest ning ka veinivalmistamises. Kuid turul pakutavate erinevate mahlapresside suur hulk tekitab valikul teatud keerukust. Tuginedes mitmeaastasele kogemusele mahlapresside tootmisel ja müümisel, oleme koostanud artikli, mis aitab orienteeruda pakutavate presside laias valikus ja teha õige valik.
Selles artiklis kirjeldatakse kõigepealt mahla presside peamisi tüüpe ja nende tööpõhimõtet ning seejärel antakse soovitused valiku tegemiseks.
1. MAHLAPRESSIDE TÜÜBID
1.1. Kruvi- (mehaaniline) mahlapress
Kruvipressid töötavad kruustangide põhimõttel, surudes purustatud toorainet kokku ja eraldades mahla tahkest osast — pressijäägist.
1.1.1. Mahlapress alusest tuleva kruviga
See on kõige odavam käsimahlapressi variant. Kruvi on pressi aluse külge keevitatud ja ulatub otse mahla kogumisalusest. Seda tüüpi pressi valides tuleb tähelepanu pöörata sellele, millisel kõrgusel pressikorvi ülemise serva suhtes paikneb töökeere. Keere peab asuma pressikorvi ülemisest joonest kõrgemal ning kruvi alumine osa peab kindlasti olema värvitud või valmistatud roostevabast terasest. Kruvi määrimiseks tuleb kasutada toidukõlblikku plastset määret (kontakt toiduainetega peab olema lubatud). Kuid sellise konstruktsiooni kasutamisel võivad kulumisproduktid koos määrdega sattuda mahlasse. Samuti raskendab keskkruvi tervikliku filtreerimiskoti kasutamist ja pressikorvi kiiret tühjendamist.
Joonis 1.1. Alusest tuleva kruviga press VBP-10 (Tootja: APPLE PRESS LTD.)
1.1.2. Kruvimehhanismiga mahlapress, millel on hammasratta (räts) mehhanism
Pressi rätsmehhanism lihtsustab oluliselt mahla pressimise protsessi, kuna loob täiendava hoova. Kuid kruvi pingutamine rätsmehhanismi abil on üsna ajamahukas, seetõttu on seda tüüpi konstruktsiooni otstarbekas kasutada ainult suure mahuga pressidel. Väikeste, kuni 20-liitrise korvimahuga presside puhul on parem valida raamkonstruktsioon.
Joonis 1.2. Rätsmehhanismiga kruvipress (Tootja: ZAMBELLI Enotech s.r.l.)
1.1.3. Tungrauamehhanismiga kruvimehhanismiga mahlapress
Pressi tungrauamehhanism kiirendab oluliselt mahla pressimise protsessi ja võimaldab tekitada suurema rõhu. Tavaliselt kasutatakse pressidel, mille korvimahutavus on alates 128 l.
Joonis 1.3. Tungrauamehhanismiga kruvipress (Tootja: ZAMBELLI Enotech s.r.l.)
1.1.4. Raamiga kruvimehhanismiga mahlapress
Selles puuviljade kruvipressi variandis asub kruvi üleval ja toetub pressi kolvil olevale spetsiaalsele plaadile, seetõttu ei satu kruvi määre mahlasse.
Raamiga kruvipressid on mugavad kasutada, kuna mahla saab ühe korraga välja pressida, keerates kruvi lõpuni kinni, ilma et pressimise ajal peaks midagi ümber paigutama.
Siiski on korvimahuga üle 10–20 liitri kruvi keeramine üsna väsitav, eriti kui on vaja töödelda suurt kogust õunu või viinamarju.
Väikesed raamiga kruvipressid korvimahuga kuni 5 liitrit on köögis kasutamiseks mugavad. Need on kerged ja kompaktsete mõõtmetega, seega mahuvad hõlpsasti riiulile ega võta palju ruumi.
Toetav laager ja pronkspuks kolvil oleval plaadil lihtsustavad oluliselt kruvi pööramist ning tagavad hõõrduvate detailide töökindla toimimise.
Pöörake tähelepanu keermepikkusele pressi raamis. Sageli puuritakse raami ümmarguses mutris osa ava pikkusest kruvi välisläbimõõdu järgi suuremaks ning ainult ülejäänud 2–4 sentimeetri ulatuses lõigatakse keere. Pressi töökindlaks ja pikaajaliseks kasutamiseks peab keere olema lõigatud kogu mutri pikkuses, mis on 5–7 cm trapetskruvi TR24x5 või TR28x5 puhul.
Joonis 1.4. Raamiga kruvimehhanismiga mahlapress VP-20 (Tootja: APPLE PRESS LTD.)
1.2. Hüdraulilised mahlapressid
1.2.1. Mahlapress tungrauaga korvi kohal
Hüdrauliline õuna- ja viinamarjapress on tugev ristkülikukujuline raam, mille keskel on tugipunkt tungraua varre jaoks. Tungraua abil saab vaevata tekitada suure rõhu, ilma liigsete pingutusteta. Ainus miinus on see, et tungraua varre käigust ei piisa kogu korvi kõrguse jaoks. Seetõttu tuleb mahla pressimise käigus alla panna puidust klotse. Seda probleemi saab lahendada, ostes kaheastmelise tungraua.
Joonis 1.5. Hüdrauliline õunapress GP-30 (Tootja: APPLE PRESS LTD.)
Video 1.1. Õunapressi GP-26s kasutamine kaheastmelise tungrauaga (Tootja: APPLE PRESS LTD.)
1.2.2. Mahlapress tungrauaga korvi all
Selles puuviljapressi konstruktsioonis asub tungraud all, tõstes pressikorvi koos alusega üles. Kolvi asend fikseeritakse raami ülaosas oleva spetsiaalse toega.
Joonis 1.6. Mahlapress tungrauaga korvi all VARES, 18 l (Tootja: VARES Mnichovice a. s.)
1.2.3. Hüdrauliline mahlapress kruviga (tungrauaga ja kruviga)
Kruvi abil toimub mahla pressimise esimene etapp, kui mahl eraldub väikese jõu rakendamisel. Mahla jäägid pressitakse välja tungrauaga, mis asub all.
Joonis 1.7. Isetehtud mahlapress kruvi ja hüdraulilise tungrauaga
1.2.4. Mahlapress hüdrosilindri ja käsipumbaga
Selline konstruktsioon kuulub juba tööstuslike õunapresside hulka. Sellise pressi raamis on hüdrosilinder ning käsipump, millega hüdroõli suunatakse silindri kolvile. Sellisel õunapressil on suur tootlikkus ja suur korvimahutavus (50, 100, 200 ja rohkem liitrit). Sellise pressiga on mahla väga mugav pressida, sest kolvi käigu pikkus valitakse nii, et sellest piisaks kogu tünni töö kõrguse jaoks.
Kuid keerukama konstruktsiooni tõttu on sellise pressi hind märksa kõrgem ning see konstruktsioon on õigustatud ainult professionaalseks kasutamiseks — otsepressitud mahla tootmisliinil või väikeses veinikeldris.
Joonis 1.8. Mahlapress hüdrosilindri ja käsipumbaga O.F.B.M. INOX (Tootja: Fratelli BAESSO s.n.c.)
1.2.5. Mahlapress hüdrosilindri ja hüdrojaamaga
Sellisel pressil mahla pressimiseks piisab hüdrojaoturi hoova vajutamisest ning sellest, et jälgida, et mahl jõuaks pressijäägist eralduda ja et ei ületataks nimiväärtusena lubatud rõhku.
Joonis 1.9. Mahlapress hüdrosilindri ja hüdrojaamaga O.F.B. INOX (Tootja: Fratelli BAESSO s.n.c.)
1.2.6. Mahlapress hüdrosilindriga, automaatse pressimisfunktsiooniga
See on poolautomaatne elektriline viinamarja- ja õunapress. Mahla pressimine toimub automaatselt pärast ühe nupu vajutamist, kuid tooraine laadimine ja mahalaadimine toimub käsitsi.
Joonis 1.10. Mahlapress hüdrosilindriga, automaatse pressimisfunktsiooniga ATON (Tootja: ZAMBELLI Enotech s.r.l.)
1.3. Lindipress mahla pressimiseks
Lindipress töötab purustatud õunamassist mahla pideva pressimise põhimõttel: mass suunatakse otse purustist liikuvale lindile ning surutakse kokku kas pöörlevate rullikute vahel või kahe lindi vahel. Saadud mahl voolab alla paigutatud anumatesse ning pressijääk eemaldatakse.
Lindipresse kasutatakse tavaliselt otsepressitud mahla tootmise automaatliinidel ning nende tootlikkus on 400 kg kuni 3000 kg õunu tunnis.
Joonis 1.11. Lindipress mahla pressimiseks POWERPRESS 400 (Tootja: JSC “ProFruit Machinery”)
1.4. Hüdropress mahla pressimiseks õuntest ja viinamarjadest
Selline press pressib mahla, kasutades veevärgis olevat veesurvet. Roostevabasse korvi valatakse purustatud tooraine ja kaas suletakse.
Korvi keskel asub kummimembraan, mis veesurve mõjul paisudes pressib mahla välja. Pressimisprotsess toimub automaatselt. Press nõuab veevärgi olemasolu rõhuga 2–3 atmosfääri.
Joonis 1.12. Kummimembraaniga hüdropressi tööpõhimõte
Selliseid viinamarja- ja õunamahla valmistamise presse toodetakse korvimahuga 20 kuni 450 liitrit. 20–40-liitrise pressi hind on mitu korda kõrgem kui analoogse hüdraulilise või kruvipressi hind. Samuti on hüdropressidel väiksem mahla väljatulek kui hüdraulilistel õunapressidel, seetõttu on otstarbekam osta hüdropress korvimahuga alates 90 liitrist. Hüdropressi membraan kulub aja jooksul ja vajab väljavahetamist.
Joonis 1.13. Hüdropress mahla jaoks SPEIDEL, 20 l
1.5. Pneumaatiline mahlapress
Pneumaatilise pressi tööpõhimõte on sarnane hüdropressi tööga, ainult membraani paisutamiseks kasutatakse vee asemel kompressorist tulevat suruõhku.
1.5.1. Vertikaalne membraaniga pneumaatiline press mahla pressimiseks
Sellise pressi korvi keskel asub kummimembraan, mis õhusurve mõjul paisudes pressib mahla välja.
Joonis 1.14. Pneumaatiline mahlapress PEA40, 40 l (Tootja: Grifo Marchetti Srl)
1.5.2. Vertikaalne pneumaatiline press pneumopadjaga
Selles pneumaatilise pressi konstruktsioonis toimib täiturmehhanismina pneumopadi, mis õhusurve all paisub ja surub pressi kolvile. Tööõhurõhk sellistes pressides on umbes 5–7,5 bar.
Joonis 1.15. Vertikaalne pneumaatiline press pneumopadjaga "Muromets P", 29 l (Tootja: OÜ «Forkom»)
1.5.3. Horisontaalne membraaniga pneumaatiline press
Membraaniga pneumaatilised pressid mängivad olulist rolli kõrgekvaliteediliste veinide tootmises. Sellised pressid tagavad väga õrna ja kontrollitud mahla eraldamise marjadest või õuntest, mis mõjutab otseselt veini kvaliteeti.
Joonis 1.16. Horisontaalne membraaniga pneumaatiline press PN ZETA-S (Tootja: ZAMBELLI Enotech s.r.l.)
Pneumaatilises pressis asuvad viinamarjakobarad või virre suletud trumli sees ning neile mõjub täituv membraan. Rõhk jaotub ühtlaselt ja järk-järgult, mis minimeerib seemnete purustamist ja kestade kahjustamist. See võimaldab esmalt saada „vabajooksu“ (kõige õrnem mahl), seejärel tihedamad fraktsioonid, neid omavahel segamata. Suletud tüüpi pressid võivad töötada inertgaasi atmosfääris, mis hoiab ära mahla oksüdeerumise.
Samuti annab pneumaatiline press mahla, milles on vähem heljumeid ja tahkeid osakesi, mis vähendab vajadust täiendava filtreerimise järele.
Video 1.2. Horisontaalse membraaniga pneumaatilise pressi kasutamine
Õunamahla tootmisel kasutatakse sageli avatud tüüpi pneumaatilisi presse restidega (perforeeritud korv), kus mahla kerge oksüdeerumine ei ole kriitiline.
1.6. Pakipress mahla jaoks
Purustatud õunad laotakse mitmesentimeetrise paksusega kihtidena kangast kottidesse spetsiaalse roostevabast terasest raami abil. Kottide servad keeratakse sisse ning kottide vahele asetatakse puidust restid või plaadid. Peale asetatakse suruplaat. Seejärel surutakse paketid koos restidega kruvi või hüdraulika abil kokku ning mahl voolab plaatide vahelt välja.
1.6.1. Kruviga pakipress mahla jaoks
Restide kokkusurumiseks kasutatakse trapetskeermega kruvi. Kruvi pingutamise hõlbustamiseks võib kasutada ka rätsmehhanismi.
Joonis 1.17. Kruviga pakipress mahla jaoks (Tootja: NSVL)
1.6.2. Hüdrauliline pakipress mahla jaoks
Selles pressi konstruktsioonis kasutatakse õunamassi kokkusurumiseks hüdraulilist tungrauda või hüdrosilindrit, millega saavutatakse suurem rõhk. See suurendab mahla väljatulekut ja vähendab pressimisprotsessi töömahukust.
Joonis 1.18. Hüdrauliline pakipress mahla jaoks TP 40 (Tootja: Helmut Rink GmbH)
1.6.3. Pakipress mahla jaoks pöördlauaga (2 paketiga)
Pöördmehhanismil asub 2 pressimisplatvormi, mis on omavahel ühendatud toru ja pressitud mahla koguriga.
Sel ajal, kui ühe paketi pressimine toimub, valmistab operaator teise paketi pressimiseks ette. See kiirendab tööd oluliselt võrreldes 1 paketiga pressidega.
Joonis 1.19. Pakipress mahla jaoks pöördlauaga PP80 (Tootja: Gebhardt Anlagentechnik GmbH & Co.KG)
1.7. Kombineeritud mahla pressimise press (koos purustiga)
See pressiseade võimaldab õunu purustada otse pressi korvi, mis säästab aega korvi täitmisel. Samuti saab purusti ketast liigutava elektrimootori abil käitada õlipumpa, mis toidab hüdrosilindrit. Purustamine ja pressimine toimuvad vaheldumisi, mis võimaldab kasutada ühe elektrimootori kahe asemel.
Joonis 1.20. Kombineeritud mahla pressimise press KOMBI-30 (Tootja: Bystroň - Integrace s.r.o.)
1.8. Korvi tüübi järgi on mahlapressid:
1.8.1. Mahlapress korvi ja kolviga
Tünni sisse asetatakse filterkott, seejärel purustatud tooraine, koti servad keeratakse sisse, peale pannakse kolb ja mahl pressitakse välja. Tünn ja kolb valmistatakse tavaliselt kõvast puidust või roostevabast terasest. Puidust pressid näevad ilusamad ja atmosfäärsemad välja, kuid roostevabast terasest press on praktilisem.
1.8.2. Mahlapress restidega (pakipress)
See on press paljude restidega, mille vahele asetatakse kotikesed purustatud õunte või viinamarjadega. Selliste restide arv võib ulatuda kuni 20-ni. Kuid sellist pressi ei ole nii mugav kasutada, sest kõigi 20 kihi ladumine võib võtta palju aega.
1.9. Raami konstruktsiooni järgi on pressid:
1.9.1. Mahlapress keevitatud raamiga
Keevitatud raam tagab pressi jäikuse, töökindluse ja vastupidavuse. See on kõige levinum ja vastupidavam raami konstruktsioon, eriti kui see on valmistatud täielikult roostevabast terasest.
Joonis 1.21. Keevitatud raamiga hüdrauliline mahlapress GP-26 (Tootja: APPLE PRESS LTD.)
1.9.2. Mahlapress kokkupandava raamiga
Selline raami konstruktsioon on lihtne valmistada ja mugav transportida, kuid selle jäikus on väiksem. Samuti satub mahl mõnikord raami detailide vahelistesse pragudesse, mis võib põhjustada enneaegset korrosiooni. Sellise raamikonstruktsiooniga press sobib isiklikuks kasutamiseks (paar korda aastas), kuid ärilisel eesmärgil on parem valida keevitatud raamiga press.
Joonis 1.22. Kokkupandava raamiga hüdrauliline mahlapress GBP-26 (Tootja: APPLE PRESS LTD.)
On olemas ka mahlapressid kokkupandava puidust raamiga.
Joonis 1.23. Käsimahlapress puidust raamiga OPP, 40 l (Tootja: Oblastní průmyslový podnik Polička, a.s.)
2. MAHLAPRESSI VALIK
2.1. Valmistusmaterjal
Iga pressi detail, mis puutub kokku õunamahlaga, peab olema valmistatud naturaalsest puidust, roostevabast terasest, plastist või värvitud metallist.
Kõige parem on valida press, mis on täielikult valmistatud toidukõlblikust roostevabast terasest markidest 08Х18Н10 (AISI304) või 10Х17Н13М2Т (AISI 316). Mõned pressi detailid võivad olla valmistatud tammest või pöögist. Need puiduliigid on suure tugevusega ega eralda mahlasse kahjulikke aineid.
Kui mahla kogumisalus on valmistatud värvitud metallist, siis kasutamise käigus värv kulub või hakkab maha kooruma, mis võib viia mahla kokkupuuteni kaitsmata metalliga. See annab mahlale rauamaitse. Plastist alust on kasutamisel lihtne katki teha.
2.2. Valmistuskvaliteet
Kui ostate roostevabast terasest pressi, siis pöörake tähelepanu keevitusõmblustele. Metallil ei ole lubatud kuumenemisjäljed (ülekuumenemine). Kõik õmblused peavad pärast keevitamist olema töödeldud ning kaitsev oksiidikiht taastatud. See suurendab korrosioonikindlust. Seda protsessi nimetatakse passiivimiseks.
Joonis 2.1. Töödeldud õmblus pärast keevitamist
Samuti tasub tähelepanu pöörata õmbluse juure kvaliteedile. Õige ja kvaliteetse õmbluse saamiseks on keevitamise ajal vajalik tagantpuhumine (kaitsegaasi andmine õmbluse tagaküljele). Vastasel juhul õmbluse tagakülg oksüdeerub, õmbluse juures tekivad poorid ja lisandid ning kaob korrosioonikindlus (isegi järgneva passiivimise korral).
Joonis 2.2. Õmbluse juur (1 - keevitus ilma tagantpuhumiseta, 2 - kuumenemisjäljed pärast keevitust tagantpuhumisega, 3 - passiivitud õmbluse juur)
Pressi töödeldud detailidel ei tohiks olla sügavaid lihvimisjälgi ega kriimustusi. Kõik see võib tulevikus saada korrosiooni ja bakterite arenguks allikaks. Happelise mahlaga kokkupuutel võib sellistes kohtades tekkida rooste ning lõpp-toode võib omandada rauamaitse.
Toidu- ja farmaatsiatööstuses peetakse selliseid õmblusi ebahügieenilisteks. Mikroorganismid võivad koguneda poorsetesse, oksüdeerunud piirkondadesse, mis on ohtlik. Sel põhjusel on roostevabast terasest mahutitel tavaliselt peegelsile sisepind ja puuduvad nurgad, et neid oleks lihtne pesta.
Pressi metallosadel, näiteks raamil, ei tohiks olla teravaid servi. Roostejäljed ja sügavad kriimustused tuleb puhastada, pind enne värvimist peab olema karestatud ja rasvatustatud. Keevisõmblus tuleb enne värvimist puhastada katlakivist, pritsmetest ja valedest. Keevisõmbluste kuju peab olema ühtlane, ilma läbikeevitamata kohtade, pooride ja räbulisanditeta. Kõik see tagab metalli ja värvi kõrge nakkumise.
Metallosadel ei tohiks olla värvimata kohti, kattekiht peab olema piisavalt paks, ilma võõrosakesteta (tolm, praht).
Joonis 2.3. Pressi raami pulbervärvimine (1 - kate võõrosakestega, 2 - värvimata kohad, 3 - kvaliteetne pulberkate)
Pressi puidust detailid peavad olema ilma pragude ja suurte oksakohtadeta, pind peab olema lihvitud peene teraga. Puidu defektiga kohtades võib detail koormuse all puruneda ning pinded võivad kahjustada filterkotti.
2.3. Pressi konstruktsioon
Kruvipressi valimisel on parem valida raamkonstruktsioon, et välistada kruvi määrde sattumine mahlasse. Kruvipressi keere peab olema trapetskeermega. Tavalise meetrilise keerme kasutamine ei ole lubatud.
Hüdraulilised mahlapressid on kõige mugavamad ja lihtsamad kasutada. Hüdraulilise tungraua abil saab tekitada mahla pressimiseks vajaliku rõhu, ilma et peaks seejuures suuri jõupingutusi tegema.
Hüdraulilistel õunapressidel on praktiliselt piiramatu kasutusiga, sest rivist võib minna ainult tungraud, mida saab alati osta lähimast autopoest.
Kruvi- ja hüdraulilise pressi vahel valides tuleb arvestada järgmiste teguritega:
- - Kruvipressil mahla pressimisel, mille tünni maht on kuni 10 liitrit, piisab ühe käega raamist kinni hoidmisest ja teisega kruvi pööramisest. Kruvipress mahuga 10–20 l ja rohkem tuleb kinnitada 4 isekeermestava kruviga liikumatu aluse külge, et see ei pöörleks. Hüdraulilise pressi piisab paigutada laua servale anuma kohale, kuhu mahl voolab.
- - Hüdraulilise pressi kasutamisel saab tungrauaga tekitada suurema jõu, seega on mahla väljatulek suurem. Kuid kolvi liikumise käigus tuleb tungraua alla panna lauajuppe, et õunamass lõpuni välja pressida. Kolvi käigust ei piisa kogu tünni kõrguse jaoks ning tungraua käepide hakkab vastu tünni serva käima.
- - Kaheastmelise (teleskoop-) tungrauaga saab mahla pressida 1 etapiga, ilma et peaks tungraua alla puidust klotse panema.
- - Kruvipressiga toimub pressimisprotsess ühe etapina.
- - Füüsiliselt on hüdraulilise pressiga töötamine kergem kui kruvipressiga
Pakipressil on suur mahla väljatulek, sest õunamass jaguneb pressimisel õhukesteks kihtideks, kuid kihtide moodustamise protsess ise võtab palju aega. Tavaliselt on aias õunu palju ja lisaks saadavad 5–10% mahla ei mängi rolli. Korviga pressiga on mahla pressimine palju kiirem, sest viljaliha laadimine ja mahalaadimine toimub kiiresti. Mahla väljatuleku suurendamiseks võib kasutada spetsiaalseid ümmargusi filtrid-diafragmasid, mis jagavad õunamassi korvis õhukesteks kihtideks ja tagavad parema mahla äravoolu.
Hüdropressidel on väiksem mahla väljatulek kui hüdraulilistel ning need vajavad ühendust torustikuga rõhuga 2–3 atmosfääri.
Roostevabast terasest puuviljapressid on kasutamisel praktilisemad. Puidust korv värvub mahla värvi ja imab selle aroomi. Samuti lisab tamm mahlale väikese koguse tanniine (sarnaselt sellele, kuidas kalvados omandab oma tooni ja aroomi tammevaadis). Traditsioonilised puidust korviga pressid näevad autentsemad välja, kuid tammekorv nõuab hoolikamat hooldust. Puidust korv ja kolb tuleb pärast kasutamist kuivatada ja hoida kuivas ruumis, muidu võib tekkida hallitus. Samuti imab puit sagedasel kasutamisel niiskust ja paisub.
2.4. Pressikorvi suurus
Peamiselt erinevad kõik mahla pressimise pressid üksteisest ainult korvi mahu ja tööpõhimõtte poolest. Korvi mahust sõltub vaid see, kui palju mahla te ühe korraga välja pressite. Ühe pressimistsükli kestus on umbes 5–10 minutit. Mahla väljatulek on 50–70% tünni mahust, seega tasub press valida selle järgi, kui palju mahla plaanite teatud ajaühikus (tunnis või päevas) pressida.
2.4.1. Press suveniirina
Mõne klaasi mahla pressimiseks sobib lauapealne kruvipress. Selline puidust õuna- ja viinamarjapress sobib hästi kingituseks või suveniiriks. Samuti saab sellest teie köögi kaunistus, sest naturaalne puit lisab kodule alati hubasust ja soojust.
2.4.2. Press köögi jaoks
Kui te ei plaani varuda palju mahla, vaid soovite lihtsalt end suveperioodil kõige maitsvamate mahladega hellitada, siis piisab teile kruvipressist korvimahuga 3–5 liitrit. Selline press võtab vähe ruumi ja seda saab vabalt köögis kasutada.
2.4.3. Press suvilasse
Kui soovite talveks varuda 30–50 liitrit mahla, siis piisab täiesti kruvi- või hüdraulilisest pressist 10–12-liitrise korviga.
2.4.4. Press aeda
Kui teil on väike aed ja plaanite talveks mahla varuda ning veini teha, siis on sel juhul parem valida 20–30-liitrine mahlapress. Ühe pressimistsükliga saate 1–2 ämbrit mahla. See korvimaht on kõige populaarsem suvilapidajate ja harrastusveinimeistrite seas.
2.4.5. Press väikesele mahlatootmisele
Kui teil on suur aed ja kavatsete mahla müügiks valmistada, siis on vaja pressi mahuga 50 liitrit või rohkem. Sellise pressiga saab pressida üle 200 l mahla tunnis.
2.4.6. Press otsepressitud mahla tootmisliinile
Tööstuslikuks mahla tootmiseks on kõige parem valida lindipress või suure mahuga korviga hüdrauliline press.
2.5. Pakend
Ükskõik kui hea õunapress ka poleks, võib ebausaldusväärne pakend, mille tõttu kaup saab tarnel kahjustada, rikkuda teie ostukogemuse.
Pöörake tähelepanu õunapressi pakendile. Press peab olema pakitud tugevast kartongist karpi, toode peab olema kindlalt fikseeritud, kõik tühimikud peavad olema täidetud vahtpolüetüleenist, kartongist, vahtplastist või muust täitematerjalist sisudega. Löögikindel pakend peab olema arvestatud läbima kümneid logistikakeskusi ning kaitsma pressi usaldusväärselt löökide ja kukkumiste eest transportimisel. Suured ja rasked pressid tuleb transportida ainult alusel (palletil).
Joonis 2.4. Hüdraulilise pressi GP-50s raami pakend (Tootja: APPLE PRESS LTD.)
Samuti tasub tähelepanu pöörata pakendi keskkonnasõbralikkusele. Kõige parem, kui karp on kinnitatud metallklambritega, mitte teibiga. Plastikust teip takistab kartongi hilisemat ringlussevõttu. Löögikaitse sisud peaksid olema valmistatud kartongist (näiteks honeycomb) või vahtpolüetüleenist. Vahtplasti vastuvõtupunkte on palju vähem ning sageli tuleb see visata sorteerimata jäätmete konteinerisse. Sel juhul satub see lihtsalt prügilasse ega lähe edasisele ringlussevõtule.
Ja loomulikult on ökoloogia seisukohalt parem osta kohe kvaliteetsem õunapress. See teenib teid pikki aastaid ning seda saab põlvest põlve edasi anda.
Õuna- või viinamarjapurusti valik
Mahlapressi kasutamiseks on vajalik tooraine eelnev ettevalmistus, nimelt purustamine (tükeldamine). Selleks on olemas spetsiaalsed purustid ja hakkurid puuviljade ja viinamarjade jaoks.
Selle kohta, kuidas valida õuna- ja viinamarjapurustit, loe siit:
Milline viinamarjapurusti valida?
© APPLE PRESS LTD. Kõik õigused kaitstud.
Teksti, piltide või mis tahes muude saidi materjalide kopeerimine, levitamine ja kasutamine ilma õiguste valdaja kirjaliku loata on keelatud.
